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球墨铸件的注意事项
（一）严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸件中锰，磷，硫的含量
（二）铁液出炉温度比灰铸铁高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失
（三）进行球化处理，即往铁液中添加球化剂
（四）加入孕育剂进行孕育处理
（五）球墨铸件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则
（六）进行热处理
大断面球墨铸件的发展应用与影响工艺的因素(一)、大断面球铁铸件的发展和应用
球铁铸件的快速发展，推动了大断面球铁铸件的生产和应用，也得益于大断面球铁铸件的生产应用。对于大断面球铁铸件定义，还没有明确的规定，目前一般认为壁厚在100mm以上的球铁铸件为大断面球铁铸件.20世纪70年代以来，大断面球铁铸件先后出现，主要应用于大型机械、核燃料储运等方面，具有代表性的球铁铸件有大型压力机机架、水泥磨机磨盘球铁铸件、核乏燃料容器等。近几年来，随着核电、水电、风电发电机组的大型化发展以及其他机械设备的重型化发展，大断面球铁铸件也广泛用于制造发电机组的轮毅、大型注塑机模板等重要部件。
虽然大断面球铁铸件球铁铸件应用日益广泛，需求也逐渐增长，但是大断面球铁铸件热节部分或中心部位由于凝固速度缓慢、凝固时间长，经常出现变态石墨，缩松，缩孔等组织缺陷，导致球铁铸件力学性能下降。其中碎块状石墨的产生对性能的恶化尤为明显。
这严重制约了大断面球铁铸件的生产，阻碍了球铁铸件在机械工业中的应用和发展。如何解决大断面球铁铸件心部性能差，提高球铁铸件组织性能的稳定性问题一直是生产和研究中关注的问题。因此，成功生产厚大断面球铁铸件的能力常常被视为铸造企业生产工艺水平高低和国家铸造技术发达与否的重要标志。
(二)、影响球墨铸铁工艺的因素
1.球墨铸铁的批量：批量越大，经济效益越可观。
2.清洁出：型砂中无化学粘结剂，低温下泡沫塑料对环境无害，旧砂回收率95%以上。
3.球墨铸铁精度高：球墨铸铁是一种近无余量、成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而球墨铸铁件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减少了因为型芯组合而造成的尺寸误差。
4.球墨铸铁工艺与其他锻造工艺一样，有它的缺点和局限性，并非所有的球墨铸铁都适合采用消失模工艺来出产，要进行详细分析。
5.球墨铸铁结构：球墨铸铁结构越复杂就越能体现球墨铸铁工艺的优胜性和经济效益，对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况，采用消失模工艺前需要预提高前辈。6.降低投资和出产本钱，减轻球墨铸铁毛坯的重量，机械加工余量小。可以通过泡沫塑料模片组合锻造出高度复杂的球墨铸铁。
7.球墨铸铁材质 ：其合用性好与差的顺序大致是：灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢;通过必要的预备以不致使工艺实验、调试周期过长。
8.球墨铸铁大小：主要考虑相应设备的使用范围(如振实台，砂箱)。
泊头市艺兴铸造厂(http://www.btyxzz.com)主要产品有搅拌机配件、灰铁铸件、减速机壳、机械加工、龙门铣床加工等业务。
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