汽车行业对铸铁平台的精度要求也比较严格。 除了某些研究性试验外，汽车产品试验均应遵循一定的标准和规范、对试验条件、试验方法、铸铁平台精度、结果评价等进行限定，以确保试验结果的再现性和可对比性。铸铁平台用于各种机械检测及其它产品的振动试验，疲劳试验、拼接、等各种用途。
铸铁平台上面可以有孔或T型槽或者V槽，用来固定工件，和清理加工时产生的铁屑或放以固定销。也可以设计成平面。铸铁平台材质，高强度铸铁HT200-HT300工作台一般硬度为HB170-240，其硬度在HB170以上为佳。铸铁平台精度，分别为0、1、2、3四个等级。
一、 铸铁平台有准确的平面度具备条件
1. 厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
2. 人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。
3. 自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在国际上已普遍使用。
4. 沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。
5. 铲刮工艺：人工铲刮在铸铁平台加工过程中是 重要的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点，3级在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。
6. 清砂与涂漆：平台底面清砂，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。
7. 包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，必要时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施一定要做好。
8. 避免碰撞：在使用过程中，应轻拿轻放工件，避免对铸铁平台工作面造成损伤
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